德國 microGLEIT 作為的水性干膜潤滑劑制造商，憑借德國精密化工技術與綠色潤滑理念，其產品已成為汽車、緊固件、機械制造等領域的標準配置。在宣傳及工業應用中，DF 系列干膜潤滑劑、LS 系列石墨 / 二硫化鉬潤滑劑、DCP 系列密封劑、GP 系列潤滑脂膏構成其最核心、推廣泛的產品矩陣，覆蓋從通用潤滑到工況防護的全場景需求，以下從技術特性、核心型號、應用價值展開深度解析。

一、microGLEIT 品牌與技術核心

microGLEIT 隸屬于德國 Coventya 集團，專注于特種潤滑材料研發超 30 年，核心技術圍繞水性固體潤滑體系展開，以 PE、PTFE、石墨、二硫化鉬等為核心固體潤滑組分，搭配環保水性載體，突破傳統油脂潤滑的溫度、壓力、環保限制，實現 “低摩擦、長壽命、無油污、易施工" 的工業潤滑升級。其技術優勢集中在三點：

精準摩擦系數控制：摩擦系數穩定在 0.09–0.18 區間，偏差≤±0.02，滿足汽車、航空等領域嚴苛的扭矩一致性要求；

工況適配：工作溫度覆蓋 - 70℃至 + 300℃，耐高壓、抗磨損、防咬合，適配不銹鋼、鋁合金、塑料等多材質表面

綠色環保合規：水性配方無有機溶劑、無重金屬，符合歐盟 REACH、德國汽車工業 VDA 標準，適配自動化噴涂、浸涂、滾涂等批量生產工藝。

二、宣傳核心型號：技術參數與特性詳解

（一）DF 系列：通用型干膜潤滑劑（市場推廣量）

DF 系列是 microGLEIT 的明星產品線，主打水性透明干膜、通用適配、批量生產友好，其中 DF 921、DF 921N、DF 977 為宣傳及工業應用中最核心型號。

DF 921：通用型型號

技術配方：水性微白色固體潤滑懸浮液，含 PE 與特種蠟，無危險標識，干燥后形成半透明啞光干膜；

核心參數：摩擦系數 μ=0.09–0.14，附著力強，耐磨耗，對基材無腐蝕，UV 下可熒光檢測；

核心優勢：適配不銹鋼、鋁合金、塑料等材質，兼容自動上料與螺栓緊固工藝，干燥速度快、涂層均勻，適合緊固件、沖壓件、電子元件的批量潤滑；

典型應用：汽車底盤螺栓、不銹鋼自攻螺絲、鎖緊螺母、電子接插件，解決不銹鋼咬合、裝配扭矩不穩定問題。

DF 921N：高性能升級款

技術升級：在 DF 921 基礎上優化固體潤滑組分，提升耐磨與高溫穩定性，摩擦系數更穩定，涂層硬度更高；

適用場景：重載緊固件、高頻率裝配部件、長期戶外工況，如工程機械螺栓、風電設備連接件。

DF 977：裝配應急潤滑噴劑

產品形態：即用型噴霧干膜潤滑劑，無需稀釋，快速成膜；

核心價值：解決裝配過程中螺栓卡死、扭矩超差問題，可局部噴涂，適配現場應急調整，被稱為 “裝配救援潤滑劑"。

其他 DF 型號補充：DF 903/905（鋁合金專用，適配鋁螺栓防咬合）、DF 911（堿性干膜，適配電鍍后工件），形成鋁合金、不銹鋼、電鍍件的細分適配體系。

（二）LS 系列：石墨 / 二硫化鉬重載潤滑劑（）

LS 系列以石墨、二硫化鉬（MoS?）為核心潤滑相，主打高壓、高溫、重載工況，宣傳中針對重型機械、金屬成型的核心型號。

LS 888：二硫化鉬高壓重載

技術特性：深灰色干膜，超高極壓性能，摩擦系數極低且穩定，耐介質腐蝕，工作溫度 - 70℃至 + 280℃（短時可達 300℃）；

核心優勢：可單獨干膜潤滑，也可與油脂混合形成 “hybrid 潤滑體系"，適配重載部件磨合與終身潤滑，兼具防腐功能；

典型應用：重型齒輪、鏈條、軸承、沖壓模具、冷擠壓成型件，解決金屬冷作成型的磨損與咬合問題

LS 818：通用型石墨 / 二硫化鉬潤滑劑

技術參數：灰黑色干膜，附著力強，耐油，溫度范圍 - 70℃至 + 250℃，抗粘滑（Stick-slip）性能優異

適用場景： bushings、鉚釘、銷釘、不銹鋼緊固件，以及無法使用油脂的高溫、無塵工況

LS 848：PTFE 基通用干膜 / 脫模劑

技術特點：水性 PTFE 配方，干燥后形成極薄透明膜，附著力強，兼具潤滑與脫模雙重功能；

應用拓展：塑料滑軌、鎖具、O 型圈、橡膠制品脫模，適配輕載精密部件的低摩擦需求。

（三）DCP 系列：密封潤滑二合一涂層（防腐 + 潤滑雙效）

DCP 系列為水性密封劑 + 干膜潤滑復合產品，主打防腐防護 + 穩定摩擦，是宣傳中針對電鍍件、磷化件的核心型號。

DCP 9300：磷化件專用面漆

核心功能：替代傳統磷化件防銹油，干燥后形成可觸摸干膜，兼具優異防腐與潤滑性能，與鋅層、磷化層結合力強；

適配場景：汽車磷化緊固件、底盤部件，滿足無油裝配、長效防腐需求，已獲寶馬、大眾等車企認證。

DCP 9000/9108：基礎款密封潤滑劑

技術特性：透明無色，UV 熒光檢測，高內聚力，無殘留，環保友好，適配鍍鋅、鍍鎘等電鍍件的后處理潤滑與密封。

（四）GP 系列：潤滑脂膏（裝配與磨合專用）

GP 系列為膏狀潤滑脂，主打裝配潤滑、部件磨合、靜態防卡，是宣傳中針對重型裝配、齒輪磨合的補充型號。

GP 350/355/360、LP 430：適配齒輪、軸轂連接、重載螺栓的裝配磨合，降低初始摩擦，避免冷焊，提升部件使用壽命。

三、核心型號技術對比與選型邏輯

表格

系列 代表型號 核心潤滑相 摩擦系數 工作溫度 核心優勢 典型適配場景

DF DF 921 PE / 蠟 0.09–0.14 -40℃~+150℃ 透明、批量友好、UV 檢測 通用緊固件、電子元件

LS LS 888 MoS?/ 石墨 0.08–0.12 -70℃~+280℃ 極壓、重載、高溫 重型齒輪、沖壓模具

DCP DCP 9300 復合聚合物 0.10–0.15 -30℃~+180℃ 防腐 + 潤滑、無油裝配 磷化 / 電鍍緊固件

GP GP 350 潤滑脂基 0.12–0.18 -20℃~+120℃ 膏狀、裝配磨合 重載部件、齒輪磨合

選型核心邏輯：

通用批量緊固件→優先選DF 921（、適配）；

不銹鋼 / 鋁合金防咬合→選DF 905/921；

重載 / 高溫 / 金屬成型→選LS 888；

電鍍 / 磷化件防腐潤滑→選DCP 9300；

現場應急裝配→選DF 977 噴霧款。

四、工業應用價值與市場優勢

（一）解決行業痛點

汽車工業：滿足 VDA 235-100 等扭矩標準，解決底盤、發動機螺栓的扭矩一致性與防咬合問題，已獲奧迪、寶馬、大眾、保時捷等車企批量應用；

緊固件行業：替代傳統油脂，實現無油裝配、自動化生產，提升生產效率 30% 以上，降低油污污染與清潔成本；

機械制造：適配沖壓、冷擠壓、模具等工況，延長刀具 / 模具壽命 50%，減少停機維護時間smartgleit；

綠色制造：水性配方無 VOC 排放，符合歐盟環保法規，助力企業實現碳中和目標。

（二）市場推廣核心優勢

技術壁壘：德國原裝配方，固體潤滑組分精準配比，摩擦系數控制精度行業；

全場景覆蓋：從通用到工況，從干膜到膏狀，從潤滑到密封，滿足 90% 以上工業潤滑需求；

本地化服務：亞洲技術中心提供配方定制、工藝適配、現場調試，適配中國企業自動化生產需求；

合規認證：通過 REACH、RoHS、VDA 等國際認證，適配出口產品要求。

五、總結與發展趨勢

德國 microGLEIT 以DF、LS、DCP、GP四大系列核心型號為支柱，憑借水性干膜潤滑的技術優勢，成為宣傳及工業潤滑市場的品牌。其核心價值在于精準摩擦控制、工況適配、綠色環保合規，契合現代工業 “高效、節能、環保" 的發展趨勢。

未來，microGLEIT 將持續優化固體潤滑組分，拓展新能源汽車、風電、光伏等新興領域應用，同時深化水性配方的低溫干燥、超薄涂層技術，為工業提供更高效、更綠色的潤滑解決方案。